पीसीबी/एसएमटी/एफआर-4/प्रिंट सर्किट बोर्ड/मल्टीलेयर बोर्ड असेंबली

पीसीबी विधानसभा

पीसीबी असेंबली या प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली में एक कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस बनाने के लिए एक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को इकट्ठा करने की प्रक्रिया शामिल है।इस प्रक्रिया में विभिन्न घटकों का स्थान और मिलाप शामिल है, जिसमें सतह माउंट और छेद के माध्यम से उपकरण, साथ ही गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए इकट्ठे पीसीबी के परीक्षण और निरीक्षण शामिल हैं।

पीसीबी असेंबली इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण सेवाओं (ईएमएस) प्रदाताओं, मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माताओं और पीसीबीए आपूर्तिकर्ताओं द्वारा की जा सकती है। ये संस्थाएं सेवाओं की एक श्रृंखला प्रदान करती हैं,जिसमें रैपिड प्रोटोटाइपिंग भी शामिल है, उच्च मात्रा में उत्पादन, घटक खरीद, गुणवत्ता नियंत्रण और मूल्य वर्धित सेवाएं, अपने ग्राहकों की विशिष्ट जरूरतों को पूरा करने के लिए।

पीसीबी असेंबली प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:

घटक खरीदः ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए सामग्री के बिल (बीओएम) के आधार पर आपूर्तिकर्ताओं से इलेक्ट्रॉनिक घटक खरीदें।

पीसीबी उत्पादन: पीसीबी उत्पादन डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार, जिसमें उत्कीर्णन, ड्रिलिंग, सोल्डरिंग मास्क और तांबे के निशानों के सिल्क स्क्रीन आवेदन शामिल हैं।

सोल्डर पेस्ट आवेदनः उस क्षेत्र को परिभाषित करने के लिए एक स्टेंसिल का उपयोग करके पीसीबी पर सोल्डर पेस्ट लगाएं जहां घटकों को रखा जाएगा।

घटकों का स्थानः पीसीबी पर घटकों की सटीक स्थिति के लिए स्वचालित स्थान मशीनों का उपयोग करें, सतह माउंट घटकों के लिए, और छेद के माध्यम से घटकों के मैनुअल या स्वचालित सम्मिलन के लिए।

रिफ्लो सोल्डरिंगः पीसीबी को घटकों और सोल्डर पेस्ट के साथ एक रिफ्लो ओवन के माध्यम से सोल्डर पेस्ट को पिघलाने और विद्युत कनेक्शन बनाने के लिए पारित करें।

निरीक्षण और परीक्षणः एकत्रित पीसीबी की गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) और सर्किट में परीक्षण (आईसीटी) किया जाता है।

अंतिम असेंबलीः आवश्यकता के अनुसार अनुरूप कोटिंग, पॉटिंग और यांत्रिक असेंबली जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाएं की जाती हैं।

पीसीबी असेंबली इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण चरण है, और उच्च गुणवत्ता वाले पीसीबी की सफल असेंबली सुनिश्चित करने के लिए एक अनुभवी और विश्वसनीय भागीदार के साथ काम करना महत्वपूर्ण है।

प्रश्न और उत्तर:

प्रश्न: पीसीबीए निर्माण में आप किन फाइलों का प्रयोग करते हैं?

उत्तर: गेरबर या ईगल, बीओएम सूची, पीएनपी और घटक स्थिति।

प्रश्न: क्या आप नमूना पेश कर सकते हैं?

एः हाँ, हम बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले आपके परीक्षण के लिए कस्टम नमूने बना सकते हैं।

प्रश्न: मैं कितने समय के बाद भेजा Gerber, BOM और परीक्षण प्रक्रिया उद्धरण प्राप्त कर सकते हैं?

उत्तर: पीसीबी कोटेशन के लिए 6 घंटे के भीतर और पीसीबीए कोटेशन के लिए लगभग 24 घंटे के भीतर।

प्रश्न: मैं अपने पीसीबीए उत्पादन की प्रक्रिया कैसे जान सकता हूँ?

उत्तर: पीसीबी उत्पादन और घटकों की खरीद के लिए 7-10 दिन और पीसीबी असेंबली और परीक्षण के लिए 10 दिन।

प्रश्न. क्या मेरा डिज़ाइन सुरक्षित है जब मैं उन्हें आपको भेजता हूँ?

आपकी फाइलें पूरी तरह से सुरक्षित और सुरक्षित रखी जाती हैं जब तक कि केरोन्गडा उनके कब्जे में है। आपकी फाइलें कभी भी किसी तीसरे पक्ष के साथ साझा नहीं की जाती हैं, केवल हमारे सहयोगियों के पास आपकी डिजाइन फ़ाइलों तक पहुंच है।क्योंकि वे आपकी संपत्ति हैंहम आपकी फ़ाइलों के कॉपीराइट का सम्मान करते हैं। ग्राहक आपकी आवश्यकताओं और लिखित स्वीकृति के अनुसार इन फ़ाइलों के निपटान को नियंत्रित करता है।

Q. गारंटी क्या है?

वारंटी 2 वर्ष है।

हमारे फायदे:

1कार्यक्रम और कार्यात्मक परीक्षण और पैकेज फ्री द्वारा।

2उच्च गुणवत्ताः आईपीसी-ए-610ई मानक, ई-परीक्षण, एक्स-रे, एओआई परीक्षण, क्यूसी, 100% कार्यात्मक परीक्षण।

3पेशेवर सेवाः पीसीबी/एफपीसी/एल्यूमीनियम निर्माण, एसएमटी, डीआईपी, घटक सोर्सिंग, ओईएम 21 वर्षों के अनुभव के साथ।

4प्रमाणपत्रः UL, 94v-0, CE, SGS, FCC, RoHS, ISO9001, ISO14001, IATF16949

एसएमटी

घटकों को एसएमटी माउंटर के माध्यम से सर्किट बोर्ड पर माउंट किया जाएगा और ऑनलाइन एओआई स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्शन किया जाएगा यदि परीक्षण के बाद, सही रिफ्लो फर्नेस तापमान वक्र को सेट किया जाता है ताकि सर्किट बोर्ड को रिफ्लो वेल्डिंग के माध्यम से बहने दिया जा सके।

डीआईपी

1डीआईपी प्रसंस्करण की प्रक्रिया हैः छेद में डालना →एओआई→ तरंग मिलाप → काटने की पिन →एओआई→ सुधार → धोना → गुणवत्ता निरीक्षण।

2तरंग मिलाप के बाद, उत्पादों को एओआई उपकरण द्वारा स्कैन किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई त्रुटि न हो।

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