एलईडी लैंप पीसीबी के लिए त्वरित बारी एल्यूमीनियम सर्किट बोर्ड विनिर्माण
एल्युमिनियम सर्किट बोर्ड क्या है?
एल्युमीनियम सर्किट बोर्ड, जिसे एल्युमीनियम PCB के नाम से भी जाना जाता है, एक प्रकार का प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) है जो पारंपरिक फाइबरग्लास या एपॉक्सी के बजाय एल्युमीनियम से बने बेस मटेरियल का उपयोग करता है। एल्युमीनियम PCB अपनी बेहतरीन थर्मल कंडक्टिविटी के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनमें कुशल गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है, जैसे कि LED लाइटिंग, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोटिव सिस्टम।
आधार सामग्री के रूप में एल्युमीनियम का उपयोग महत्वपूर्ण घटकों से दूर बेहतर ऊष्मा हस्तांतरण की अनुमति देता है, जिससे विश्वसनीयता और प्रदर्शन में सुधार होता है। इसके अतिरिक्त, एल्युमीनियम पीसीबी हल्के होते हैं और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की सतह फिनिश के साथ निर्मित किए जा सकते हैं।
कुल मिलाकर, एल्युमीनियम सर्किट बोर्ड उन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए एक आकर्षक समाधान प्रस्तुत करते हैं, जिनमें प्रभावी तापीय प्रबंधन और उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
चीन में पेशेवर पीसीबी निर्माता
हमने अपने विनिर्माण कारखाने में बहुत सारे धातु कोर पीसीबी का उत्पादन किया, जिसमें एल्यूमीनियम और तांबे कोर पीसीबी शामिल हैं।
हमारी कंपनी के पास प्रथम श्रेणी की पीसीबी विनिर्माण क्षमताएं हैं और हम ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च प्रदर्शन वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रदान करते हैं। हमारे पास विभिन्न जटिल पीसीबी के लिए ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए उन्नत उत्पादन उपकरण और तकनीकी टीमें हैं।
सबसे पहले, हमारे पास उन्नत उत्पादन उपकरण हैं। हमारा कारखाना नवीनतम पीसीबी उत्पादन लाइनों से सुसज्जित है, ये उपकरण ग्राहकों की पीसीबी डिजाइन आवश्यकताओं को सटीक रूप से महसूस कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं।
दूसरे, हमारे पास एक पेशेवर तकनीकी टीम है। हमारे इंजीनियरों की टीम को पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण में व्यापक अनुभव है और वे ग्राहकों को तकनीकी सहायता की पूरी श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम हैं। चाहे पीसीबी डिजाइन चरण में हो या विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, हम ग्राहकों को पेशेवर सलाह और समाधान प्रदान करने में सक्षम हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्राप्त कर सके।
इसके अलावा, हम गुणवत्ता प्रबंधन पर भी ध्यान केंद्रित करते हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मानकों का कड़ाई से पालन करते हैं कि प्रत्येक पीसीबी ग्राहक की आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करता है। हम उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक पीसीबी का व्यापक परीक्षण और सत्यापन करने के लिए उन्नत परीक्षण उपकरण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं।
अंत में, हम विभिन्न जटिल पीसीबी के लिए अपने ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम हैं। चाहे वह सिंगल-लेयर, डबल-लेयर या मल्टी-लेयर पीसीबी हो, चाहे वह कठोर, लचीला या कठोर-लचीला पीसीबी हो, हम ग्राहकों को उच्च-गुणवत्ता वाले अनुकूलित समाधान प्रदान करने में सक्षम हैं। हम विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं, जैसे कि ब्लाइंड और दफन वायस, नियंत्रित प्रतिबाधा, विशेष सामग्री आदि के लिए ग्राहकों की पीसीबी निर्माण आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकते हैं।
संक्षेप में, हमारे पास मजबूत पीसीबी विनिर्माण क्षमताएं हैं और हम ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च प्रदर्शन वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रदान करने में सक्षम हैं। हम अपनी विनिर्माण क्षमताओं को लगातार बेहतर बनाने और ग्राहकों को बेहतर उत्पाद और सेवाएं प्रदान करने के लिए अधिक संसाधनों और ऊर्जा का निवेश करना जारी रखेंगे।
प्रक्रिया | वस्तु | प्रक्रिया क्षमता | |
आधार जानकारी | उत्पादन क्षमता | परत गिनती | 1-30 परतें |
धनुष और मोड़ | 0.75% मानक, 0.5% उन्नत | ||
न्यूनतम तैयार पीसीबी आकार | 10 x 10मिमी(0.4 x 0.4") | ||
अधिकतम तैयार पीसीबी आकार | 530 x 1000मिमी(20.9 x 47.24 ") | ||
ब्लाइंड/दफन विआस के लिए मल्टी-प्रेस | मल्टी-प्रेस साइकिल≤3 बार | ||
तैयार बोर्ड की मोटाई | 0.3 ~ 7.0मिमी(8 ~ 276मिलि) | ||
तैयार बोर्ड की मोटाई की सहनशीलता | +/-10% मानक, +/-0.1 मिमी उन्नत | ||
सतह खत्म | HASL, सीसा रहित HASL, फ्लैश गोल्ड, ENIG, हार्ड गोल्ड प्लेटिंग, OSP, इमर्शन टिन, इमर्शन सिल्वर, आदि | ||
चयनात्मक सतह परिष्करण | ENIG+गोल्ड फिंगर, फ्लैश गोल्ड+गोल्ड फिंगर | ||
सामग्री का प्रकार | एफआर4, एल्युमिनियम, सीईएम, रोजर्स, पीटीएफई, नेल्को, पॉलीमाइड/पॉलिएस्टर, आदि। | अनुरोध के रूप में सामग्री भी खरीद सकते हैं | |
तांबे की पन्नी | 1/3 औंस ~ 10 औंस | ||
प्रीप्रेग प्रकार | FR4 प्रीप्रेग, LD-1080(HDI) | 106, 1080, 2116, 7628, आदि. | |
विश्वसनीय परीक्षण | छीलने की ताकत | 7.8एन/सेमी | |
फेमेबिलिटी | 94वी-0 | ||
आयनिक संदूषण | ≤1ug/सेमी² | ||
न्यूनतम परावैद्युत मोटाई | 0.075मिमी(3मिल) | ||
प्रतिबाधा सहिष्णुता | +/-10%, न्यूनतम +/- 7% नियंत्रित कर सकते हैं | ||
आंतरिक परत और बाहरी परत छवि स्थानांतरण | मशीन की क्षमता | स्क्रबिंग मशीन | सामग्री की मोटाई: 0.11 ~ 3.2 मिमी (4.33 मिल ~ 126 मिल) |
सामग्री का आकार: न्यूनतम 228 x 228 मिमी (9 x 9") | |||
लैमिनेटर, एक्सपोज़र | सामग्री की मोटाई: 0.11 ~ 6.0 मिमी (4.33 ~ 236 मिल) | ||
सामग्री का आकार: न्यूनतम 203 x 203 मिमी (8 x 8 "), अधिकतम 609.6 x 1200 मिमी (24 x 30 ") | |||
एचिंग लाइन | सामग्री की मोटाई: 0.11 ~ 6.0 मिमी (4.33 मिल ~ 236 मिल) | ||
सामग्री का आकार: न्यूनतम 177 x 177 मिमी (7 x 7") | |||
आंतरिक परत प्रक्रिया क्षमता | न्यूनतम आंतरिक रेखा चौड़ाई/अंतर | 0.075/0.075मिमी(3/3मिल) | |
छेद किनारे से चालक तक न्यूनतम अंतर | 0.2मिमी(8मिल) | ||
न्यूनतम आंतरिक परत कुंडलाकार वलय | 0.1मिमी(4मिल) | ||
न्यूनतम आंतरिक परत अलगाव निकासी | 0.25 मिमी(10मिल) मानक, 0.2 मिमी(8मिल) उन्नत | ||
बोर्ड किनारे से चालक तक न्यूनतम अंतर | 0.2मिमी(8मिल) | ||
तांबे की जमीन के बीच न्यूनतम अंतर चौड़ाई | 0.127मिमी(5मिलि) | ||
आंतरिक कोर के लिए असंतुलित तांबे की मोटाई | एच/1 औंस, 1/2 औंस | ||
अधिकतम तैयार तांबे की मोटाई | 10 औंस | ||
बाहरी परत प्रक्रिया क्षमता | न्यूनतम बाहरी रेखा चौड़ाई/अंतर | 0.075/0.075मिमी(3/3मिल) | |
न्यूनतम छेद पैड आकार | 0.3मिमी(12मिल) | ||
प्रक्रिया क्षमता | अधिकतम स्लॉट टेंटिंग आकार | 5 x 3मिमी(196.8 x 118मिल) | |
अधिकतम टेंटिंग छेद आकार | 4.5मिमी(177.2मिलि) | ||
न्यूनतम टेंटिंग भूमि की चौड़ाई | 0.2मिमी(8मिल) | ||
न्यूनतम कुंडलाकार वलय | 0.1मिमी(4मिल) | ||
न्यूनतम BGA पिच | 0.5मिमी(20मिल) | ||
एओआई | मशीन की क्षमता | ऑर्बोटेक SK-75 AOI | सामग्री की मोटाई: 0.05 ~ 6.0 मिमी (2 ~ 236.2मिल) |
सामग्री का आकार: अधिकतम 597 ~ 597 मिमी (23.5 x 23.5") | |||
ऑर्बोटेक वेस मशीन | सामग्री की मोटाई: 0.05 ~ 6.0 मिमी (2 ~ 236.2मिल) | ||
सामग्री का आकार: अधिकतम 597 ~ 597 मिमी (23.5 x 23.5") | |||
ड्रिलिंग | मशीन की क्षमता | MT-CNC2600 ड्रिल मशीन | सामग्री की मोटाई: 0.11 ~ 6.0 मिमी (4.33 ~ 236 मिल) |
सामग्री का आकार: अधिकतम 470 ~ 660 मिमी (18.5 x 26") | |||
न्यूनतम ड्रिल आकार: 0.2 मिमी (8 मिल) | |||
प्रक्रिया क्षमता | न्यूनतम मल्टी-हिट ड्रिल बिट आकार | 0.55मिमी(21.6मिलि) | |
अधिकतम पहलू अनुपात (तैयार बोर्ड आकार बनाम ड्रिल आकार) | 12:01 | ||
छेद स्थान सहिष्णुता (सीएडी के साथ तुलना में) | +/-3मिलियन | ||
काउंटरबोर छेद | PTH&NPTH, शीर्ष कोण 130°, शीर्ष व्यास <6.3mm | ||
छेद किनारे से चालक तक न्यूनतम अंतर | 0.2मिमी(8मिल) | ||
अधिकतम ड्रिल बिट आकार | 6.5मिमी(256मिल) | ||
न्यूनतम मल्टी-हिट स्लॉट आकार | 0.45मिमी(17.7मिलिट्री) | ||
प्रेस फिट के लिए छेद आकार सहिष्णुता | +/-0.05मिमी(+/-2मिल) | ||
न्यूनतम PTH स्लॉट आकार सहिष्णुता | +/-0.15मिमी(+/-6मिल) | ||
न्यूनतम एनपीटीएच स्लॉट आकार सहिष्णुता | +/-2मिमी(+/-78.7मिलि) | ||
छेद किनारे से चालक तक न्यूनतम अंतर(ब्लाइंड विआस) | 0.23मिमी(9मिल) | ||
न्यूनतम लेजर ड्रिल आकार | 0.1मिमी(+/-4मिल) | ||
काउंटरसिंक छेद कोण और व्यास | शीर्ष 82,90,120° | ||
गीली प्रक्रिया | मशीन की क्षमता | पैनल और पैटर्न प्लेटिंग लाइन | सामग्री की मोटाई: 0.2 ~ 7.0 मिमी (8 ~ 276 मिल) |
सामग्री का आकार: अधिकतम 610 x 762 मिमी (24 x 30") | |||
डेबरिंग मशीनिंग | सामग्री की मोटाई: 0.2 ~ 7.0 मिमी (8 ~ 276 मिल) | ||
सामग्री का आकार: न्यूनतम 203 x 203 मिमी (8" x 8") | |||
डेस्मियर लाइन | सामग्री की मोटाई: 0.2 मिमी ~ 7.0 मिमी (8 ~ 276 मिल) | ||
सामग्री का आकार: अधिकतम 610 x 762 मिमी (24 x 30") | |||
टिन प्लेटिंग लाइन | सामग्री की मोटाई: 0.2 ~ 3.2 मिमी (8 ~ 126 मिल) | ||
सामग्री का आकार: अधिकतम 610 x 762 मिमी (24 x 30") | |||
प्रक्रिया क्षमता | छेद दीवार तांबे की मोटाई | औसत 25um(1mil) मानक | |
तैयार तांबे की मोटाई | ≥18um(0.7मिल) | ||
नक्काशी अंकन के लिए न्यूनतम लाइन चौड़ाई | 0.2मिमी(8मिल)) | ||
आंतरिक और बाहरी परतों के लिए अधिकतम तैयार तांबे का वजन | 7 औंस | ||
भिन्न तांबे की मोटाई | एच/1 औंस,1/2 औंस | ||
सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीन | मशीन की क्षमता | स्क्रबिंग मशीन | सामग्री की मोटाई: 0.5 ~ 7.0 मिमी (20 ~ 276 मिल) |
सामग्री का आकार: न्यूनतम 228 x 228 मिमी (9 x 9") | |||
प्रकट करनेवाला | सामग्री की मोटाई: 0.11 ~ 7.0 मिमी (4.3 ~ 276 मिल) | ||
सामग्री का आकार: अधिकतम 635 x 813 मिमी (25 x 32") | |||
मशीन विकसित करें | सामग्री की मोटाई: 0.11 ~ 7.0 मिमी (4.3 ~ 276 मिल) | ||
सामग्री का आकार: न्यूनतम 101 x 127 मिमी (4 x 5") | |||
रंग | सोल्डर मास्क का रंग | हरा, मैट हरा, पीला, काला, नीला, लाल, सफेद | |
सिल्कस्क्रीन रंग | सफेद, पीला, काला, नीला | ||
सोल्डर मास्क क्षमता | न्यूनतम सोल्डर मास्क खोलना | 0.05मिमी(2मिल) | |
अधिकतम प्लग थ्रू आकार | 0.65मिमी(25.6मिल) | ||
एस/एम द्वारा लाइन कवरेज के लिए न्यूनतम चौड़ाई | 0.05मिमी(2मिल) | ||
न्यूनतम सोल्डर मास्क लीजेंड चौड़ाई | 0.2 मिमी(8मिल) मानक, 0.17 मिमी(7मिल) उन्नत | ||
न्यूनतम सोल्डर मास्क मोटाई | 10um(0.4मिल) | ||
टेंटिंग के लिए सोल्डर मास्क की मोटाई | 10um(0.4मिल) | ||
न्यूनतम कार्बन तेल लाइन चौड़ाई/अंतराल | 0.25/0.35मिमी(10/14मिल) | ||
कार्बन का न्यूनतम अनुरेखक | 0.06मिमी(2.5मिलि) | ||
न्यूनतम कार्बन तेल लाइन ट्रेस | 0.3मिमी(12मिल)) | ||
कार्बन पैटर्न से पैड तक न्यूनतम अंतर | 0.25मिमी(10मिल) | ||
छीलने योग्य मास्क कवर लाइन/पैड के लिए न्यूनतम चौड़ाई | 0.15मिमी(6मिल) | ||
न्यूनतम सोल्डर मास्क ब्रिज चौड़ाई | 0.1मिमी(4मिल)) | ||
सोल्डर मास्क कठोरता | 6 | ||
छीलने योग्य मास्क क्षमता | छीलने योग्य मास्क पैटर्न से पैड तक न्यूनतम अंतर | 0.3मिमी(12मिल)) | |
छीलने योग्य मास्क टेंट छेद के लिए अधिकतम आकार (स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा) | 2मिमी(7.8मिलिट्री) | ||
छीलने योग्य मास्क टेंट छेद के लिए अधिकतम आकार (एल्यूमीनियम मुद्रण द्वारा) | 4.5 mm | ||
छीलने योग्य मास्क की मोटाई | 0.2 ~ 0.5मिमी(8 ~20मिल) | ||
सिल्कस्क्रीन क्षमता | न्यूनतम सिल्कस्क्रीन लाइन चौड़ाई | 0.11मिमी(4.5मिलि) | |
न्यूनतम सिल्कस्क्रीन लाइन ऊंचाई | 0.58मिमी(23मिल) | ||
लेजेंड से पैड तक न्यूनतम अंतर | 0.17मिमी(7मिल) | ||
सतह खत्म | सतह परिष्करण क्षमता | अधिकतम सोने की उंगली की लंबाई | 50मिमी(2") |
एनआईजी | 3 ~ 5um(0.11 ~ 197mil) निकल, 0.025 ~ 0.1um(0.001 ~ 0.004mil) सोना | ||
गोल्ड फ़िन्गर | 3 ~ 5um(0.11 ~ 197mil) निकल, 0.25 ~ 1.5um(0.01 ~ 0.059mil) सोना | ||
एचएएसएल | 0.4um(0.016मिल) Sn/Pb | ||
HASL मशीन | सामग्री की मोटाई: 0.6 ~ 4.0 मिमी (23.6 ~ 157 मिल) | ||
सामग्री का आकार: 127 x 127 मिमी ~ 508 x 635 मिमी (5 x 5 "~ 20 x 25") | |||
कठोर सोना चढ़ाना | 1-5u" | ||
विसर्जन टिन | 0.8 ~ 1.5um(0.03 ~ 0.059mil) टिन | ||
विसर्जन रजत | 0.1 ~ 0.3um(0.004 ~ 0.012मिलि) Ag | ||
ओएसपी | 0.2 ~ 0.5um(0.008 ~ 0.02मिल) | ||
ई-टेस्ट | मशीन की क्षमता | उड़न जांच परीक्षक | सामग्री की मोटाई: 0.4 ~ 6.0 मिमी (15.7 ~ 236 मिल) |
सामग्री का आकार: अधिकतम 498 x 597 मिमी (19.6 ~ 23.5") | |||
परीक्षण पैड से बोर्ड किनारे तक न्यूनतम अंतर | 0.5मिमी(20मिल) | ||
न्यूनतम चालक प्रतिरोध | 5Ω | ||
अधिकतम इन्सुलेशन प्रतिरोध | 250एमΩ | ||
अधिकतम परीक्षण वोल्टेज | 500 वोल्ट | ||
न्यूनतम परीक्षण पैड आकार | 0.15मिमी(6मिल)) | ||
न्यूनतम परीक्षण पैड से पैड अंतर | 0.25मिमी(10मिल) | ||
अधिकतम परीक्षण धारा | 200एमए | ||
रूपरेखा | मशीन की क्षमता | प्रोफाइलिंग का प्रकार | एनसी रूटिंग, वी-कट, स्लॉट टैब्स, स्टैम्प होल |
एनसी रूटिंग मशीन | सामग्री की मोटाई: 0.05 ~ 7.0 मिमी (2 ~ 276 मिल) | ||
सामग्री का आकार: अधिकतम 546 x 648 मिमी (21.5 x 25.5") | |||
वी-कट मशीन | सामग्री की मोटाई: 0.6 ~ 3.0 मिमी (23.6 ~ 118 मिल) | ||
वी-कट के लिए अधिकतम सामग्री चौड़ाई: 457 मिमी (18") | |||
प्रक्रिया क्षमता | न्यूनतम रूटिंग बिट आकार | 0.6मिमी(23.6मिलि) | |
न्यूनतम रूपरेखा सहनशीलता | +/-0.1मिमी(+/-4मिल) | ||
वी-कट कोण प्रकार | 20°, 30°, 45°, 60° | ||
वी-कट कोण सहिष्णुता | +/-5° | ||
वी-कट पंजीकरण सहिष्णुता | +/-0.1मिमी(+/-4मिलि) | ||
न्यूनतम स्वर्ण उंगली अंतर | +/-0.15मिमी(+/-6मिल) | ||
बेवेलिंग कोण सहिष्णुता | +/-5° | ||
बेवेलिंग मोटाई सहिष्णुता बनी हुई है | +/-0.127मिमी(+/-5मिलि) | ||
न्यूनतम आंतरिक त्रिज्या | 0.4मिमी(15.7मिलिट्री) | ||
प्रवाहकीय से बाह्यरेखा तक न्यूनतम अंतर | 0.2मिमी(8मिल) | ||
काउंटरसिंक/काउंटरबोर गहराई सहनशीलता | +/-0.1मिमी(+/-4मिल) |
हमारे पास एक मजबूत इलेक्ट्रॉनिक घटक आपूर्ति श्रृंखला है, हम आपकी बीओएम सूची के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य की पेशकश कर सकते हैं।
हम अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक ईएमएस समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं.